Erfahrungsberichte › Rückmeldung
Shell Deer Park
Von Shell Deer Park, Turnaround-Manager:
Ich fand alles, was ihr gemacht habt, fantastisch und habe bereits Empfehlungen verbreitet, euch weiter zu nutzen, wann immer wir können!
Alfa Laval
Von Alfa Laval, Geschäftsführer::
Als Test ließ Ulrik unseren kleinen Testdekanter für eine 24-stündige Wende in Ihre Arbeitswerkstatt bringen. Die Anlage wurde innerhalb der geforderten Zeit einwandfrei gereinigt, ohne dass der Prozess von CLEAN AS NEW® dadurch beeinträchtigt wurde.
Exxon Mobil
Von Exxon Mobil, Leiter des Wärmeteams:
Wenn wir unsere Ausrüstung "wirklich sauber" haben wollen, schicken wir sie an CLEAN AS NEW®.
Versa Integrity
Von Versa Integrity, Betriebsleiter:
Der Wärmetauscher war so sauber, dass Jungs wir sie nicht erkennen konnten, dass der Wärmetauscher jemals in Betrieb war.
Dow Chemical
Von Dow Chemical, Lead-Turnaround-Planer:
Ich habe nur Gutes gehört, und wir sind dabei, unseren nächsten Stillstand zu planen. Wir versprechen, wenn wir es zur Reinigung dorthin schicken können, werden wir es tun. Nochmals vielen Dank.
Shell Sarnia
Von Shell Sarnia, Raffinerie-Manager:
Die Raffinerie entschied sich, vier Compabloc-Einheiten mit dem von Tech Sonic vorgeschlagenen neuen Verfahren sauber zu testen. Nachdem die sauberen Compablocs wieder in Betrieb waren, erfasste der Raffineriekunde die Durchsatz- und Wärmeübertragungsdatenraten, um eine jährliche (bpd) Rückgewinnung von 4,27 Mio. US$ zu ermitteln.
Shell Scotford
Von Shell Scotford:
Wir haben ausgezeichnete Ergebnisse mit Reinigungskomponenten für die Reparatur/Überholung vor Ort erzielt. Drittfirmen haben noch nie so saubere Ventile gesehen wie die aus Scotford. Edelstahlbündel wurden besser als erwartet gereinigt und erreichten typischerweise IRIS-Qualität. Bündel mit anderer Materialzusammensetzung wurden im Allgemeinen auf Wirbelstromqualität gereinigt. Um die IRIS-Spezifikation für diese nicht-rostfreien Artikel zu erreichen, wurden einige mit einer 20Kpsi & Rotationslanze gespült.
Shell Moerdijk
Von Shell Moerdijk, Leiter der Produktionsreinigung:
Tech Sonic Reinigungssysteme sind doppelt so schnell und kosten nur halb so viel wie herkömmliche Hydrostrahlanlagen. Wir erreichen eine gründliche, vollständige Reinigung, die im Vergleich zu herkömmlichen Anwendungen zerstörungsfrei ist.
Shell Global
Von Shell Global, Operations & Technology Lead:
Dies ist eine game-changer Technologie im Bereich der Reinigungseffizienz verändert. Austauscherbündel kommen einfach sauberer heraus, als wenn sie mit konventioneller Technologie behandelt werden. Die Bündel weisen beim Anfahren eine bessere Leistung auf, und diese Ergebnisse werden in kürzerer Reinigungszeit pro Bündel erzielt. Dies wird es uns ermöglichen, unsere Turnaround-Pläne in Zukunft aggressiver zu gestalten. Wir sehen typischerweise eine 70-80%ige Wiederherstellung der Leistung mit HP-Wasserstrahlen (verursacht durch Restverschmutzung auf der Mantelseite des Bündels). Jetzt sehen wir bis zu 100 % der Design-Wärmeübertragungsleistung nach der Inbetriebnahme mit den Tech Sonic-Anwendungen.
Suncor Energy
Von Suncor Energy:
Für jeden Dollar, den wir mit Tech Sonic ausgeben, sparen wir vier Dollar an Betriebs- und Kosteneffizienz. Früher mussten wir die meisten Komponenten wegwerfen, da sie nicht wieder in Produktion genommen werden konnten. Unsere Kapitalkosten sind drastisch gesunken.
CF Industries
Von CF Industries, Produktionsleiter:
Wir haben eine 27%ige Steigerung der Ammoniakproduktion erreicht, nachdem Tech Sonic unsere C-109-Prozesszug-Wärmetauscher gereinigt hat
Cenovus Energy
Von Cenovus Energy, Turnaround-Manager:
Unsere Durchflussmengen verbesserten sich nach dem Einsatz der innovativen Reinigungstechnologien von Tech Sonic von 160 auf 260 Meter Kubikmeter pro Stunde. Wirklich erstaunlich.
Nucor
Von Nucor:
Der Wärmetauscher, den wir am Freitag gereinigt haben, funktioniert sehr gut. Die Gesamteffizienz der Wärmeübertragung stieg um 50%.
Von Shell Deer Park, Turnaround-Manager:
Ich fand alles, was ihr gemacht habt, fantastisch und habe bereits Empfehlungen verbreitet, euch weiter zu nutzen, wann immer wir können!
Von Alfa Laval, Geschäftsführer::
Als Test ließ Ulrik unseren kleinen Testdekanter für eine 24-stündige Wende in Ihre Arbeitswerkstatt bringen. Die Anlage wurde innerhalb der geforderten Zeit einwandfrei gereinigt, ohne dass der Prozess von CLEAN AS NEW® dadurch beeinträchtigt wurde.
Von Exxon Mobil, Leiter des Wärmeteams:
Wenn wir unsere Ausrüstung "wirklich sauber" haben wollen, schicken wir sie an CLEAN AS NEW®.
Von Versa Integrity, Betriebsleiter:
Der Wärmetauscher war so sauber, dass Jungs wir sie nicht erkennen konnten, dass der Wärmetauscher jemals in Betrieb war.
Von Dow Chemical, Lead-Turnaround-Planer:
Ich habe nur Gutes gehört, und wir sind dabei, unseren nächsten Stillstand zu planen. Wir versprechen, wenn wir es zur Reinigung dorthin schicken können, werden wir es tun. Nochmals vielen Dank.
Von Shell Sarnia, Raffinerie-Manager:
Die Raffinerie entschied sich, vier Compabloc-Einheiten mit dem von Tech Sonic vorgeschlagenen neuen Verfahren sauber zu testen. Nachdem die sauberen Compablocs wieder in Betrieb waren, erfasste der Raffineriekunde die Durchsatz- und Wärmeübertragungsdatenraten, um eine jährliche (bpd) Rückgewinnung von 4,27 Mio. US$ zu ermitteln.
Von Shell Scotford:
Wir haben ausgezeichnete Ergebnisse mit Reinigungskomponenten für die Reparatur/Überholung vor Ort erzielt. Drittfirmen haben noch nie so saubere Ventile gesehen wie die aus Scotford. Edelstahlbündel wurden besser als erwartet gereinigt und erreichten typischerweise IRIS-Qualität. Bündel mit anderer Materialzusammensetzung wurden im Allgemeinen auf Wirbelstromqualität gereinigt. Um die IRIS-Spezifikation für diese nicht-rostfreien Artikel zu erreichen, wurden einige mit einer 20Kpsi & Rotationslanze gespült.
Von Shell Moerdijk, Leiter der Produktionsreinigung:
Tech Sonic Reinigungssysteme sind doppelt so schnell und kosten nur halb so viel wie herkömmliche Hydrostrahlanlagen. Wir erreichen eine gründliche, vollständige Reinigung, die im Vergleich zu herkömmlichen Anwendungen zerstörungsfrei ist.
Von Shell Global, Operations & Technology Lead:
Dies ist eine game-changer Technologie im Bereich der Reinigungseffizienz verändert. Austauscherbündel kommen einfach sauberer heraus, als wenn sie mit konventioneller Technologie behandelt werden. Die Bündel weisen beim Anfahren eine bessere Leistung auf, und diese Ergebnisse werden in kürzerer Reinigungszeit pro Bündel erzielt. Dies wird es uns ermöglichen, unsere Turnaround-Pläne in Zukunft aggressiver zu gestalten. Wir sehen typischerweise eine 70-80%ige Wiederherstellung der Leistung mit HP-Wasserstrahlen (verursacht durch Restverschmutzung auf der Mantelseite des Bündels). Jetzt sehen wir bis zu 100 % der Design-Wärmeübertragungsleistung nach der Inbetriebnahme mit den Tech Sonic-Anwendungen.
Von Suncor Energy:
Für jeden Dollar, den wir mit Tech Sonic ausgeben, sparen wir vier Dollar an Betriebs- und Kosteneffizienz. Früher mussten wir die meisten Komponenten wegwerfen, da sie nicht wieder in Produktion genommen werden konnten. Unsere Kapitalkosten sind drastisch gesunken.
Von CF Industries, Produktionsleiter:
Wir haben eine 27%ige Steigerung der Ammoniakproduktion erreicht, nachdem Tech Sonic unsere C-109-Prozesszug-Wärmetauscher gereinigt hat
Von Cenovus Energy, Turnaround-Manager:
Unsere Durchflussmengen verbesserten sich nach dem Einsatz der innovativen Reinigungstechnologien von Tech Sonic von 160 auf 260 Meter Kubikmeter pro Stunde. Wirklich erstaunlich.
Von Nucor:
Der Wärmetauscher, den wir am Freitag gereinigt haben, funktioniert sehr gut. Die Gesamteffizienz der Wärmeübertragung stieg um 50%.