Témoignages › Retour d'information
Shell Deer Park
De Shell Deer Park, responsable du redressement:
J'ai trouvé que tout ce que vous avez fait était génial et j'ai déjà diffusé des recommandations pour continuer à vous utiliser chaque fois que nous le pouvons !
Alfa Laval
De la part d'Alfa Laval, directeur commercial :
Pour tester, Ulrik a fait entrer notre petite carafe dans leur atelier pour un tour de 24 heures. L'équipement a été nettoyé de façon impeccable dans le temps imparti, sans que le processus de CLEAN AS NEW®ne s'en préoccupe.
Exxon Mobil
De Exxon Mobil, chef de l'équipe chaleur ::
Quand nous voulons que notre équipement soit "vraiment propre", nous l'envoyons à CLEAN AS NEW®.
Versa Integrity
De Versa Integrity, directeur des opérations :
L'échangeur était si propre que nos gars ne pouvaient pas dire qu'il avait déjà été en service.
Dow Chemical
De Dow Chemical, Planificateur principal du redressement:
Nous n'avons entendu que des bonnes choses et nous sommes en train de planifier notre prochain arrêt. Promettez-nous de l'envoyer pour qu'il soit nettoyé, nous le ferons. Merci encore.
Shell Sarnia
De Shell Sarnia, directeur de la raffinerie :
La raffinerie a décidé de tester quatre unités Compabloc propres en utilisant le nouveau procédé proposé par Tech Sonic. Une fois les Compablocs propres de nouveau en service, le client de la raffinerie a saisi le débit et les taux de transfert de chaleur pour révéler une récupération annuelle (bpj) de 4,27 millions de dollars US.
Shell Scotford
De Shell Scotford :
Nous avons obtenu d'excellents résultats avec les composants de nettoyage pour la réparation/révision hors site. Les entreprises tierces n'ont jamais vu des vannes aussi propres que celles de Scotford. Les faisceaux en acier inoxydable ont été mieux nettoyés que prévu et ont généralement atteint la qualité IRIS. Les faisceaux ayant une autre composition de matériaux ont généralement été nettoyés à la qualité Eddy Current. Pour atteindre les spécifications IRIS pour ces articles non inoxydables, certains ont été rincés avec une lance rotative de 20Kpsi.
Shell Moerdijk
De Shell Moerdijk, responsable du nettoyage de la production:
Les systèmes de nettoyage Tech Sonic sont deux fois plus rapides et deux fois moins chers que le nettoyage par hydrodécapage traditionnel. Nous réalisons un nettoyage complet et approfondi qui est non destructif par rapport aux applications classiques.
Shell Global
De Shell Global, responsable des opérations et de la technologie :
Il s'agit d'un jeu qui change la technologie en matière d'efficacité du nettoyage. Les paquets d'échangeurs sortent tout simplement plus propres que lorsqu'ils sont traités avec une technologie conventionnelle. Les performances des faisceaux sont meilleures au démarrage, et ces résultats sont obtenus en moins de temps de nettoyage par faisceau. Cela nous permettra à l'avenir d'être plus agressifs dans nos calendriers d'exécution. Nous constatons généralement une récupération de 70 à 80 % des performances avec le jet d'eau HP (causé par l'encrassement résiduel du côté de la coque du faisceau). Aujourd'hui, les applications Tech Sonic permettent d'obtenir jusqu'à 100 % des performances de transfert thermique après le démarrage.
Suncor Energy
De Suncor Energy :
Pour chaque dollar que nous dépensons avec Tech Sonic, nous économisons quatre dollars en termes d'efficacité opérationnelle et de coûts. Avant, nous devions jeter la plupart des composants car ils ne pouvaient pas être remis en production. Nos coûts d'investissement ont considérablement diminué.
CF Industries
De CF Industries, directeur de la production :
Nous avons obtenu une augmentation de 27% de la production d'ammoniac après que Tech Sonic ait nettoyé les échangeurs de chaleur de notre train de traitement C-109.
Cenovus Energy
De Cenovus Energy, responsable du redressement :
Nos débits sont passés de 160 à 260 mètres cubes par heure après avoir utilisé les technologies de nettoyage innovantes de Tech Sonic. C'est vraiment incroyable.
Nucor
De Nucor :
L'échangeur de chaleur que nous avons nettoyé vendredi fonctionne très bien. L'efficacité globale du transfert de chaleur a augmenté de 50 %.
De Shell Deer Park, responsable du redressement:
J'ai trouvé que tout ce que vous avez fait était génial et j'ai déjà diffusé des recommandations pour continuer à vous utiliser chaque fois que nous le pouvons !
De la part d'Alfa Laval, directeur commercial :
Pour tester, Ulrik a fait entrer notre petite carafe dans leur atelier pour un tour de 24 heures. L'équipement a été nettoyé de façon impeccable dans le temps imparti, sans que le processus de CLEAN AS NEW®ne s'en préoccupe.
De Exxon Mobil, chef de l'équipe chaleur ::
Quand nous voulons que notre équipement soit "vraiment propre", nous l'envoyons à CLEAN AS NEW®.
De Versa Integrity, directeur des opérations :
L'échangeur était si propre que nos gars ne pouvaient pas dire qu'il avait déjà été en service.
De Dow Chemical, Planificateur principal du redressement:
Nous n'avons entendu que des bonnes choses et nous sommes en train de planifier notre prochain arrêt. Promettez-nous de l'envoyer pour qu'il soit nettoyé, nous le ferons. Merci encore.
De Shell Sarnia, directeur de la raffinerie :
La raffinerie a décidé de tester quatre unités Compabloc propres en utilisant le nouveau procédé proposé par Tech Sonic. Une fois les Compablocs propres de nouveau en service, le client de la raffinerie a saisi le débit et les taux de transfert de chaleur pour révéler une récupération annuelle (bpj) de 4,27 millions de dollars US.
De Shell Scotford :
Nous avons obtenu d'excellents résultats avec les composants de nettoyage pour la réparation/révision hors site. Les entreprises tierces n'ont jamais vu des vannes aussi propres que celles de Scotford. Les faisceaux en acier inoxydable ont été mieux nettoyés que prévu et ont généralement atteint la qualité IRIS. Les faisceaux ayant une autre composition de matériaux ont généralement été nettoyés à la qualité Eddy Current. Pour atteindre les spécifications IRIS pour ces articles non inoxydables, certains ont été rincés avec une lance rotative de 20Kpsi.
De Shell Moerdijk, responsable du nettoyage de la production:
Les systèmes de nettoyage Tech Sonic sont deux fois plus rapides et deux fois moins chers que le nettoyage par hydrodécapage traditionnel. Nous réalisons un nettoyage complet et approfondi qui est non destructif par rapport aux applications classiques.
De Shell Global, responsable des opérations et de la technologie :
Il s'agit d'un jeu qui change la technologie en matière d'efficacité du nettoyage. Les paquets d'échangeurs sortent tout simplement plus propres que lorsqu'ils sont traités avec une technologie conventionnelle. Les performances des faisceaux sont meilleures au démarrage, et ces résultats sont obtenus en moins de temps de nettoyage par faisceau. Cela nous permettra à l'avenir d'être plus agressifs dans nos calendriers d'exécution. Nous constatons généralement une récupération de 70 à 80 % des performances avec le jet d'eau HP (causé par l'encrassement résiduel du côté de la coque du faisceau). Aujourd'hui, les applications Tech Sonic permettent d'obtenir jusqu'à 100 % des performances de transfert thermique après le démarrage.
De Suncor Energy :
Pour chaque dollar que nous dépensons avec Tech Sonic, nous économisons quatre dollars en termes d'efficacité opérationnelle et de coûts. Avant, nous devions jeter la plupart des composants car ils ne pouvaient pas être remis en production. Nos coûts d'investissement ont considérablement diminué.
De CF Industries, directeur de la production :
Nous avons obtenu une augmentation de 27% de la production d'ammoniac après que Tech Sonic ait nettoyé les échangeurs de chaleur de notre train de traitement C-109.
De Cenovus Energy, responsable du redressement :
Nos débits sont passés de 160 à 260 mètres cubes par heure après avoir utilisé les technologies de nettoyage innovantes de Tech Sonic. C'est vraiment incroyable.
De Nucor :
L'échangeur de chaleur que nous avons nettoyé vendredi fonctionne très bien. L'efficacité globale du transfert de chaleur a augmenté de 50 %.